Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-11-12 Origen:Sitio
En el ámbito de la fabricación contemporánea, la máquina CNC de 5 ejes pertenece a uno de los equipos más avanzados disponibles. Los detalles que se cubrirán en este documento incluyen el principio de funcionamiento de las máquinas CNC de 5 ejes, la comprensión de qué es el mecanizado de 5 ejes, qué significa el '5', por qué se utiliza el CNC para dicho mecanizado, seguido del funcionamiento específico del máquina. Además, analizamos más de cerca los diferentes tipos de máquinas CNC de 5 ejes. Durante la discusión, se introducirán términos relacionados como máquina CNC de múltiples ejes, máquinas herramienta CNC de 5 ejes, mecanizado CNC de ejes de precisión, fresadoras CNC de ejes, centros de torneado CNC de ejes y servicios de máquinas CNC de Axis para brindar una mejor descripción general.
El '5' en el mecanizado de 5 ejes designa el número de ejes a lo largo de los cuales la herramienta de corte puede moverse en relación con la pieza de trabajo. Estos cinco ejes constan de los tres ejes lineales familiares del mecanizado tradicional de 3 ejes: el eje X (movimiento izquierda/derecha), el eje Y (movimiento adelante/atrás) y el eje Z (movimiento arriba/abajo). . Además de estos, hay dos ejes de rotación más, comúnmente denominados eje A y eje B.
El eje A normalmente representa la rotación alrededor de un eje perpendicular al eje X. El eje B gira alrededor de un eje perpendicular al eje Y. Esta orientación y función de estos ejes de rotación diferirán dependiendo del diseño particular de un Máquina CNC de 5 ejes, pero, en general, eso permitirá que la herramienta de corte se acerque a la pieza de trabajo desde diferentes ángulos, pudiendo así crear formas tridimensionales y bastante complejas.
El CNC es fundamental para el mecanizado de 5 ejes por las siguientes razones clave: permite el control numérico del posicionamiento de la herramienta con respecto a los cinco ejes; es por eso que el desarrollo de la tecnología CNC va de la mano de estas implementaciones. Para la configuración de mecanizado de 5 ejes, un sistema de control debe interpretar primero la entrada de la trayectoria de herramienta del programa como un programa codificado numéricamente y convertirlo en rotación y movimiento del motor a lo largo de los ejes respectivos. Este nivel de precisión es vital en el mundo de la fabricación, particularmente para aplicaciones que implican altos niveles de precisión, por ejemplo, en la industria aeroespacial o en la producción de equipos médicos.
En segundo lugar, el CNC permite la repetibilidad porque, después de que un programa ha sido desarrollado y probado para una operación de mecanizado específica, puede producir un número infinito de resultados exactos. Esto es muy bueno cuando se trata de producción en masa o de fabricación de varios componentes similares. Es un ahorro de tiempo porque no habrá variaciones en los resultados, lo que también mantiene la uniformidad en la calidad de los productos finales.
Además, el CNC permite una programación diversa. Desde entonces, las rutas de diseño complejas han permitido el desarrollo de software CAD/CAM avanzado, mediante el cual los ingenieros y programadores pueden crear rutas para herramientas que utilizan plenamente las capacidades de 5 ejes. Esto les permite crear un programa que indica el movimiento de la herramienta de corte a lo largo de cada eje para lograr la forma deseada de la pieza de trabajo, incluso para la geometría más compleja de la pieza de trabajo.
Para que funcione la máquina CNC de 5 ejes, es necesario que el sistema de control CNC trabaje con varios otros componentes al unísono. Como centro de operación y funcionando como cerebro, el sistema de control CNC tiene que recibir las instrucciones planificadas normalmente generadas por el software CAD/CAM e interpretarlas para iniciar el control del movimiento de la herramienta de corte.
La pieza de trabajo se coloca sobre la mesa de trabajo, lo que proporciona una base estable durante el proceso de mecanizado. Un husillo sostiene la herramienta de corte y le imparte una rotación de alta velocidad. La velocidad del husillo se puede variar según sea necesario para una operación de mecanizado específica.
Los motores responsables de impulsar los cinco ejes también son responsables de mover la herramienta de corte y/o la pieza de trabajo a lo largo de los respectivos ejes. Para los ejes lineales, los motores mueven la herramienta o pieza de trabajo en las direcciones correspondientes. Para los ejes de rotación, los motores provocan la rotación alrededor de los ejes especificados.
El proceso comienza con la creación de un modelo digital de la pieza de trabajo utilizando un software CAD. Este modelo incluye toda la información geométrica, como forma, dimensiones y curvas o ángulos complejos de la pieza. A partir de este modelo CAD, se crean datos legibles por máquina utilizando el software CAM. El software CAM desarrolla trayectorias de herramientas, las rutas reales que tomará la herramienta de corte para eliminar material de la pieza de trabajo para obtener su forma final.
Luego, el sistema de control CNC hace evidentes las trayectorias de herramienta. En otras palabras, envía señales a los motores para dirigir la herramienta de corte en movimiento según las instrucciones programadas que pueden ubicarla en los ejes X, Y, Z, A y B. Esa rotación de alta velocidad que se alimenta a la herramienta a medida que se mueve a lo largo de estos ejes mediante el husillo le permite cortar o grabar el material colocado en la pieza de trabajo. Este proceso continúa hasta que todo el diseño se copia en la pieza de trabajo y, a su vez, se obtiene un duplicado del modelo CAD original real.
Los sensores se pueden colocar en la máquina durante el proceso de mecanizado y detectan las posiciones de diferentes parámetros involucrados, como la posición de la herramienta, las rotaciones de los ejes y las fuerzas de corte. Los sensores devuelven sus postulaciones al sistema de control CNC, que utiliza esta información para ajustar y corregir cuando sea necesario para lograr un proceso de mecanizado impecable y obtener el producto final con las especificaciones requeridas.
Hay varios tipos diferentes de Máquinas CNC de 5 ejes, cada uno con sus propias características, cuándo y dónde son más aplicables. Un tipo común es el que se conoce como tipo de cabeza giratoria. En este diseño, el husillo que sostiene la herramienta de corte puede girar alrededor de cualquiera de los ejes de rotación A y B, o alrededor de ambos. Esto permite rangos muy amplios de ángulos de aproximación a la pieza de trabajo, lo que hace posibles formas mucho más complejas que las que se podrían lograr con un husillo basculante, incluidos cortes socavados y superficies curvas compuestas.
El otro tipo es el tipo de rotación de mesa. En esto, la mesa de trabajo sobre la que se coloca la pieza de trabajo (que sostiene la pieza de trabajo) gira alrededor de uno o ambos ejes de rotación. Ha sido ampliamente adoptado en el mecanizado de objetos cilíndricos o esféricos. Esto se debe a que permite girar la pieza de trabajo hasta el ángulo requerido para el mecanizado.
También existe un tipo híbrido que combina las características de los tipos de cabezal giratorio y rotación de mesa. Este tipo puede realizar cortes con aún más flexibilidad, ya que es capaz de utilizar tanto el giro del husillo como la rotación de la mesa de trabajo para obtener resultados óptimos en diferentes tipos de piezas de trabajo y operaciones de mecanizado.
La máquina CNC de 5 ejes, en conclusión, es una tecnología sorprendentemente poderosa que funciona con muy alta síntesis y fidelidad para crear componentes detallados y precisos. ¿Qué es el mecanizado de 5 ejes, qué significa '5', por qué se utiliza el CNC, cómo funciona, además de conocimientos sobre los diferentes tipos de máquinas CNC de 5 ejes? Cualquiera que desee aprender prácticas de fabricación modernas debe tener estos aspectos de estas preguntas. Esta es una definición adicional de que las máquinas herramienta CNC de 5 ejes, el mecanizado CNC de precisión de ejes, las fresadoras CNC de ejes, los centros de torneado CNC de Axis y los servicios de máquinas CNC de Axis confirman la naturaleza vital y versátil de esta última tecnología de mecanizado dentro de cualquier industria para los usuarios que se acercan a la fabricación. desde ese punto. Esto puede implicar la producción de componentes aeroespaciales muy sofisticados, dispositivos médicos de alta precisión o joyas. Cuando se necesita calidad, alta precisión. Existe un nicho para las máquinas CNC de 5 ejes en la fabricación de alta calidad que es muy compleja.
